表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)通(tong)過(guo)不(bu)同的(de)(de)(de)熱(re)(re)源(yuan)對工(gong)件進行快速加(jia)(jia)熱(re)(re)，當零件表層溫(wen)度達到(dao)臨界點以上（此時(shi)工(gong)件心部(bu)溫(wen)度處于(yu)臨界點以下）時(shi)迅(xun)速予以冷卻，這樣工(gong)件表層得到(dao)了淬(cui)(cui)硬組織而心部(bu)仍保(bao)持原來的(de)(de)(de)組織。為了達到(dao)只加(jia)(jia)熱(re)(re)工(gong)件表層的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，要(yao)求所用熱(re)(re)源(yuan)具有(you)較高的(de)(de)(de)能量密度。根據加(jia)(jia)熱(re)(re)方法(fa)不(bu)同，表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)可分為感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)（高頻、中頻、工(gong)頻）表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)、火(huo)(huo)焰(yan)加(jia)(jia)熱(re)(re)表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)、電(dian)接觸加(jia)(jia)熱(re)(re)表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)、電(dian)解液加(jia)(jia)熱(re)(re)表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)、激(ji)光加(jia)(jia)熱(re)(re)表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)、電(dian)子束表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)等。工(gong)業上應(ying)用最(zui)多的(de)(de)(de)為感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)和火(huo)(huo)焰(yan)加(jia)(jia)熱(re)(re)表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。

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三．彈簧的淬火回火處理(li)
      尺寸較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)螺旋彈(dan)簧(huang)以(yi)及板(ban)簧(huang)通常是在熱(re)成(cheng)形(xing)后進(jin)行熱(re)處理達到彈(dan)簧(huang)所(suo)需要(yao)(yao)的(de)(de)(de)性能。有(you)時需要(yao)(yao)用(yong)退火(huo)材料(liao)冷態成(cheng)形(xing)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)彈(dan)簧(huang)也要(yao)(yao)進(jin)行最終熱(re)處理。根據彈(dan)簧(huang)的(de)(de)(de)工(gong)作特點，要(yao)(yao)求彈(dan)簧(huang)加(jia)熱(re)至奧氏體(ti)(ti)狀態后淬火(huo)成(cheng)馬(ma)氏體(ti)(ti)然后再進(jin)行中溫(wen)回(hui)火(huo)得到具有(you)較(jiao)高強度高彈(dan)性極限的(de)(de)(de)回(hui)火(huo)托氏體(ti)(ti)組織。
 （一）彈簧(huang)成形(xing)后的(de)淬(cui)火(huo)回火(huo)處理
      彈簧在成形后(hou)需進行(xing)淬火(huo)回火(huo)處理(li)，通常(chang)有以下幾種(zhong)情(qing)況：
 1.熱(re)卷(juan)成(cheng)形的螺旋彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)  通(tong)常彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼材(cai)直徑較大(da)的大(da)型螺旋彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)需要(yao)熱(re)卷(juan)成(cheng)形，則彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)在成(cheng)形后必須進行(xing)淬火(huo)(huo)回(hui)火(huo)(huo)處理來獲得彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)所需的性能。熱(re)卷(juan)成(cheng)形的螺旋彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)的淬火(huo)(huo)回(hui)火(huo)(huo)一(yi)般有兩種方式：
 （1）重(zhong)(zhong)新(xin)加熱進行淬火和回火處理： 即(ji)熱卷成形后(hou)冷卻至較低(di)的溫度（Ar1以下）或室溫，需重(zhong)(zhong)新(xin)加熱至奧氏(shi)體狀態后(hou)淬火和回火。
 （2）利用(yong)熱(re)卷(juan)成形(xing)后的(de)余(yu)熱(re)直接進行(xing)淬火(huo)和回火(huo)。這種工藝可節約能(neng)源(yuan)、提高效率、縮短生產周期(qi)，但其前提是熱(re)卷(juan)完(wan)成時彈簧還有足(zu)夠高的(de)溫度即材料尚處于奧氏(shi)體(ti)狀態。因(yin)此要求熱(re)卷(juan)（包(bao)括整形(xing)）時間短，對設備條件(jian)及操作技術要求較(jiao)高。
 2.板(ban)簧  板(ban)簧一(yi)般都是在(zai)熱態彎形(xing)。通常是彎形(xing)和淬火(huo)為一(yi)道工序(xu)，即將(jiang)板(ban)簧加(jia)熱后在(zai)板(ban)簧淬火(huo)機上加(jia)壓彎形(xing)同時在(zai)加(jia)緊狀態下(xia)入油冷卻完成淬火(huo)工序(xu)。
 3.用軟材料(liao)（退火材料(liao)）進(jin)行成形加工的(de)彈(dan)簧    這種情況都要在成形后進(jin)行淬火回(hui)火處(chu)理，如尺寸較大的(de)懸架彈(dan)簧（鋼絲直徑在10～20mm范圍(wei)）、用扁鋼制(zhi)成的(de)尺寸較大的(de)渦(wo)卷彈(dan)簧等。
 （二）彈簧的淬火加(jia)熱
 1.淬火加熱工藝參數的(de)確定(ding)
 （1）淬火加熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)  應以Fe-Fe3C 相圖的臨(lin)(lin)界點(dian)(dian)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)為主要依據，即亞共(gong)析鋼(gang)(gang)(gang)應選在(zai)Ac3以上30～50℃，共(gong)析鋼(gang)(gang)(gang)和(he)過共(gong)析鋼(gang)(gang)(gang)應選在(zai)Ac1以上30～50℃。應該注意到彈簧鋼(gang)(gang)(gang)多數為低合金鋼(gang)(gang)(gang)，其相圖中的臨(lin)(lin)界溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)有些(xie)變化。常(chang)用彈簧鋼(gang)(gang)(gang)的加熱(re)(re)和(he)冷(leng)卻時的臨(lin)(lin)界點(dian)(dian)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)和(he)熱(re)(re)加工溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)如表3所示。
 （2）淬火(huo)加(jia)熱保(bao)(bao)(bao)溫時(shi)間  淬火(huo)加(jia)熱和保(bao)(bao)(bao)溫時(shi)間也是很重要的工藝參(can)數(shu)，應從加(jia)熱設備型號、工件的形狀(zhuang)尺寸以(yi)及材(cai)料(liao)成分(fen)等多(duo)方面(mian)綜合考慮，一般彈簧(huang)鋼(gang)在(zai)電爐（包括燃料(liao)爐、可控(kong)氣氛爐）中的加(jia)熱保(bao)(bao)(bao)溫時(shi)間以(yi)彈簧(huang)截面(mian)尺寸（鋼(gang)絲直徑）1.0～1.5min進行(xing)估計，然后再通過試驗確定。原則是在(zai)保(bao)(bao)(bao)證(zheng)彈簧(huang)淬火(huo)后的金(jin)相組(zu)織滿(man)足產品(pin)技術條件要求的前提下(xia)，盡(jin)量(liang)采(cai)取較短的加(jia)熱保(bao)(bao)(bao)溫時(shi)間。