彈簧在加工過程中由于受產品結構限制，多股簧一般具有強度高、性能好的特點。要求其材料在彈簧強度和韌性上對最終性能予以保證。

加工注意事項：

1、支承圈根(gen)據產品要求(qiu)可選用(yong)冷并和(he)熱并兩種方法。采用(yong)熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發白，硅錳鋼溫(wen)度不得高于(yu)850℃。支(zhi)承(cheng)圈(quan)與有(you)效(xiao)圈(quan)應有(you)效(xiao)接觸，間(jian)(jian)隙不(bu)得超過圈(quan)間(jian)(jian)公稱(cheng)間(jian)(jian)隙的10%。

2、多(duo)股簧特性可(ke)由調整導程決定，繞制時索距(ju)可(ke)進行必要調整。擰距(ju)可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲直(zhi)徑，但一般取8~13倍為佳(jia)。其簧力還與自由高度、并端圈(quan)、外徑及鋼絲性能等有密切關(guan)系，可通過(guo)調(diao)整其中某項或(huo)幾項予以(yi)改變。

3、不帶支承圈(quan)的彈(dan)簧(huang)和鋼絲(si)直徑過細的彈(dan)簧(huang)不應焊接簧(huang)頭，但端頭鋼索不應有(you)明顯的松散，應去(qu)毛刺。凡需焊接頭部的多股簧(huang)，其焊接部位長度應小于3 倍索徑(最長不大于10毫米)。加熱長度應(ying)(ying)小于(yu)一(yi)圈(quan)，焊后應(ying)(ying)打(da)磨平滑，氣焊時焊接(jie)部位應(ying)(ying)進行局部低溫退火。

4、彈簧表(biao)面處(chu)理(li)一般進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)磷化處(chu)理(li)即可，也可進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)其它處(chu)理(li)。凡(fan)要進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)鍍(du)層為鋅與鎘時，電(dian)鍍(du)后應進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)除(chu)(chu)氫處(chu)理(li)，除(chu)(chu)氫后抽3%(不(bu)少于3件)復(fu)試(shi)立定(ding)處理，復(fu)試(shi)中(zhong)不(bu)得(de)有斷裂。彈簧(huang)應清除表面(mian)臟物、鹽痕、氧化皮，方(fang)法可采用(yong)吹砂或汽油清洗(xi)的(de)辦法，但(dan)不(bu)能采用(yong)酸洗(xi)。

5、重要彈簧緊壓(ya)時間為24小時，普(pu)通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次(ci)，每(mei)次(ci)保持3~5秒。緊壓時彈簧與(yu)芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜(yi)，間隙過小則(ze)難于(yu)操(cao)作，間隙過大則(ze)易使(shi)彈(dan)簧發生彎曲(qu)變形。緊(jin)壓時若其中一件彈(dan)簧折斷，則(ze)其余應重新處(chu)理。

6、對于H0/D2值較(jiao)大的多(duo)股簧，在熱(re)處理時應注意其變形問題，考慮(lv)是否(fou)穿芯軸(zhou)且(qie)應注意擺放方(fang)式，選用(yong)適宜(yi)的熱(re)處理設備。在可進(jin)行修復(fu)條件下，可進(jin)行多(duo)次回火(huo)和熱(re)壓以達到目(mu)的。