昨天我們一起探討了沖壓(ya)件的特點與設計，今天小編和您一起來聊聊沖壓件折疊有哪些常見問題需要注意呢？
1、粘合、刮(gua)痕(hen):由(you)于材料與(yu)凸模(mo)或(huo)凹模(mo)摩擦而在制件或(huo)者(zhe)模(mo)具表面出現的不良;
2、毛(mao)刺:主要發(fa)生(sheng)于剪切模(mo)和(he)落料(liao)模(mo)，刃口(kou)之間的間隙(xi)或大或小時會產毛(mao)刺;
3、線偏移:制件成形時，首先與模(mo)具接(jie)觸(chu)的部(bu)位被擠(ji)壓并形成了一條線;
4、凸(tu)凹:開卷線(xian)有異物(鐵屑、膠皮(pi)、灰塵)混入引起凸(tu)凹;
5、曲折:由于應力不均(jun)勻(yun)、拉延筋匹配不良或(huo)者壓機滑塊控(kong)制不良等造成制件r角(jiao)部位(wei)或(huo)者壓花部位(wei)發生曲折、應變;
6、皺紋(wen):由于壓(ya)機滑(hua)塊調整(zheng)不(bu)良、壓(ya)機精度低、氣(qi)墊壓(ya)力調整(zheng)不(bu)合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋(wen)。
7、其他具體問題:在(zai)日(ri)常(chang)生產中，會遇到(dao)沖孔尺寸偏大(da)或偏小(有可(ke)能超出(chu)規格要求)以(yi)及(ji)與凸模(mo)尺寸相差較大(da)的(de)情形，除考(kao)慮(lv)成形凸、凹模(mo)的(de)設計尺寸、加(jia)工精度及(ji)沖裁間隙等因素外(wai)，還應(ying)從以(yi)下幾個方面考(kao)慮(lv)去(qu)解(jie)決(jue)。
7.1沖(chong)切刃(ren)口磨(mo)損時(shi)，材料所受拉(la)應力(li)增大(da)，沖(chong)壓件產(chan)生翻(fan)料、扭曲(qu)的趨(qu)向(xiang)加大(da)。產(chan)生翻(fan)料時(shi)，沖(chong)孔(kong)尺寸會趨(qu)小。
7.2對材料的強(qiang)壓，使材料產(chan)生塑性變形，會(hui)(hui)導(dao)致沖孔(kong)(kong)尺寸趨大(da)。而減輕強(qiang)壓時，沖孔(kong)(kong)尺寸會(hui)(hui)趨小。
7.3凸模(mo)刃口(kou)端部(bu)形狀。如端部(bu)修(xiu)出(chu)斜面(mian)或弧形，由于沖(chong)裁力減緩，沖(chong)件不易產(chan)生翻料、扭(niu)曲，因此，沖(chong)孔(kong)尺寸會趨(qu)大。而凸模(mo)端部(bu)為平面(mian)(無斜面(mian)或弧形)時，沖(chong)孔(kong)尺寸相對(dui)會趨(qu)小(xiao)。
8、抑(yi)制沖壓件產生翻料、扭曲的方法(fa)
8.1合理的(de)模具設計。在級進模中，下料順序的(de)安排有可能影響到(dao)沖(chong)壓件成形(xing)(xing)的(de)精(jing)度。針對沖(chong)壓件細(xi)小部位的(de)下料，一般先安排較(jiao)大面(mian)積(ji)之沖(chong)切下料，再安排較(jiao)小面(mian)積(ji)的(de)沖(chong)切下料，以減輕(qing)沖(chong)裁力對沖(chong)壓件成形(xing)(xing)的(de)影響。
8.2壓(ya)(ya)住(zhu)材(cai)料(liao)(liao)。克服傳統的模具設計(ji)結構(gou)，在卸(xie)料(liao)(liao)板上開出容料(liao)(liao)間隙(即(ji)模具閉合時，而材(cai)料(liao)(liao)又可被壓(ya)(ya)緊。關(guan)鍵成形部位(wei)，卸(xie)料(liao)(liao)板一(yi)定(ding)做成鑲塊式(shi)結構(gou)，以方便(bian)解決長時間沖(chong)壓(ya)(ya)所導致(zhi)卸(xie)料(liao)(liao)板壓(ya)(ya)料(liao)(liao)部位(wei)產生(sheng)的磨(mo)(壓(ya)(ya))損，而無法壓(ya)(ya)緊材(cai)料(liao)(liao)。
8.3增設強(qiang)壓功能。即(ji)對(dui)卸料(liao)鑲塊壓料(liao)部加厚(hou)尺寸(正常的卸料(liao)鑲塊厚(hou)H+0.03mm)，以增加對(dui)凹(ao)模側材(cai)料(liao)的壓力，從(cong)而(er)抑制沖(chong)切(qie)時沖(chong)壓件產生(sheng)翻料(liao)、扭(niu)曲變形。
8.4凸(tu)模刃口(kou)端部修(xiu)出斜面或弧(hu)形。這(zhe)是減(jian)緩沖裁力的(de)有效方法。減(jian)緩沖裁力，即(ji)可減(jian)輕對凹模側材料的(de)拉伸力，從而達(da)到抑制(zhi)沖壓(ya)件(jian)產生(sheng)翻(fan)料、扭曲(qu)的(de)效果。
8.5日常模(mo)具(ju)生(sheng)產中，應(ying)注意維護沖切凸、凹(ao)模(mo)刃(ren)口(kou)的(de)鋒(feng)利度。當沖切刃(ren)口(kou)磨損時，材料所受拉應(ying)力將增大，從而沖壓件產生(sheng)翻料、扭曲的(de)趨(qu)向加大。
8.6沖裁間隙(xi)不合理或間隙(xi)不均(jun)也是產生沖壓件翻(fan)料、扭曲的原因，需加以克服。

折疊(die)尺(chi)寸公差(cha)：

《GB/T13914-2002 沖壓(ya)件(jian)(jian)(jian)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)(cha)》規定(ding)了沖壓(ya)件(jian)(jian)(jian)的尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)(cha)。按(an)照平(ping)沖壓(ya)件(jian)(jian)(jian)和(he)成(cheng)形沖壓(ya)件(jian)(jian)(jian)分別(bie)規定(ding)了尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)(cha)。沖壓(ya)件(jian)(jian)(jian)的尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)(cha)數值與沖壓(ya)件(jian)(jian)(jian)尺(chi)(chi)寸(cun)和(he)板厚兩(liang)個尺(chi)(chi)寸(cun)有關(guan)，另(ling)一方面與精度等級有關(guan)。

平沖壓件尺寸(cun)公(gong)差(cha):分為(wei)11個等(deng)級，用(yong)(yong)ST1至ST11表示(shi)，其中ST表示(shi)平沖壓件尺寸(cun)公(gong)差(cha)，公(gong)差(cha)等(deng)級代號用(yong)(yong)阿拉伯數字(zi)表示(shi)。從ST1到ST11精(jing)度等(deng)級依次降低。
成形(xing)(xing)沖(chong)壓件(jian)(jian)尺(chi)寸(cun)公(gong)差:成形(xing)(xing)沖(chong)壓件(jian)(jian)分為(wei)10個精(jing)度等級，用FT1到(dao)FT10表示(shi)，其中FT表示(shi)成形(xing)(xing)沖(chong)壓件(jian)(jian)尺(chi)寸(cun)公(gong)差，阿拉伯(bo)數(shu)字表示(shi)公(gong)差等級。從FT1到(dao)FT10精(jing)度等級依(yi)次降低。
沖壓件極限偏差:孔尺寸按下偏差為0，上偏差為下偏差加尺寸公差;軸尺寸規定上偏差為基本偏差，數值為0，下偏差為上偏差減去尺寸公差。對于孔中心距，孔邊距，彎曲、拉深的長度、高度等上下偏差規定為尺寸公差的一半。