近幾年來隨著工業4.0的不斷發展，各行各業對彈簧應用領域的技術要求越來越高，因此對彈簧材料也提出了更高的要求。

彈簧材料主要在(zai)(zai)高(gao)精(jing)密彈簧和高(gao)應(ying)力(li)下(xia)的(de)(de)彈簧提高(gao)疲勞壽(shou)命和抗松(song)弛性(xing)(xing)(xing)能方(fang)面：其次是根據不同的(de)(de)用(yong)處，要求具有耐蝕性(xing)(xing)(xing)，非磁性(xing)(xing)(xing)，通(tong)電性(xing)(xing)(xing)，耐磨性(xing)(xing)(xing)，耐熱性(xing)(xing)(xing)等方(fang)面。為(wei)此，彈簧材料在(zai)(zai)開發新品種的(de)(de)時候，嚴格控(kong)制化學成分，降低非金屬夾雜，提高(gao)表面質量和尺寸(cun)精(jing)度等方(fang)面取(qu)得了有效成果。

一、彈簧鋼(gang)生產(chan)工(gong)藝的發展，為了提高彈簧鋼(gang)的質量，工(gong)業發達(da)國家已采用(yong)爐(lu)外精煉(lian)技術，連(lian)鑄(zhu)工(gong)藝，新型思制和在線自動檢(jian)測及控制設備等，為了保證鋼(gang)的化學(xue)成分，降(jiang)低氣體和各種非金屬加夾物的含量，采用(yong)大(da)(da)容(rong)量電爐(lu)或轉爐(lu)熔煉(lian)，采用(yong)爐(lu)外鋼(gang)包精煉(lian)，使含量降(jiang)致0.0021~0.0010%，生產(chan)出超(chao)純度凈鋼(gang)，從而大(da)(da)大(da)(da)提高了彈簧的設計(ji)和工(gong)作應力。

二、合金(jin)鋼的(de)(de)發展。合金(jin)元素(su)的(de)(de)主(zhu)要(yao)作用是提高力(li)學性(xing)能(neng)，改變工(gong)藝性(xing)能(neng)及給一些特殊性(xing)能(neng)，氣門(men)彈簧也廣泛用SICR鋼，SI是抗(kang)應力(li)松(song)(song)弛(chi)最好的(de)(de)合金(jin)元素(su)。在(zai)SICR中添加V，MO形成合金(jin)鋼，可提高疲勞(lao)壽命和(he)抗(kang)松(song)(song)弛(chi)性(xing)能(neng)。同(tong)時，SICR拉伐鋼絲在(zai)高溫下工(gong)作時的(de)(de)抗(kang)松(song)(song)馳(chi)性(xing)能(neng)比琴鋼絲和(he)高碳鋼要(yao)好。

三、形(xing)狀記(ji)憶(yi)合金鋼。目前在彈簧方面有就用(yong)前途的(de)(de)(de)(de)單(dan)向形(xing)狀記(ji)憶(yi)合金鋼，以(yi)50TI和(he)50NI的(de)(de)(de)(de)性能最好，形(xing)狀記(ji)憶(yi)合金鋼制成(cheng)的(de)(de)(de)(de)異(yi)形(xing)彈簧，受溫度的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)可抻縮(suo)。主要用(yong)于恒(heng)溫，恒(heng)力，恒(heng)變(bian)(bian)形(xing)量的(de)(de)(de)(de)控制系統中(zhong)。由(you)于是靠彈簧伸縮(suo)推動執行機構，所以(yi)彈簧的(de)(de)(de)(de)工作(zuo)(zuo)應力變(bian)(bian)化(hua)較大(da)。