現如今制造業的飛速發展，所運用異形彈簧的領域也越來越多。異形彈簧是化工機械和電子等諸多行業中工作環境要求耐腐蝕、耐溫、無磁使用的一款彈性元件。關鍵是因為異形彈簧具備突出的特點，把機械功或動能轉化為變形能，而卸載后異形彈簧的變形消失并回復原狀，將變形能轉化為機械功或動能。因此能夠普遍的運用在各個行業中。

異形彈簧的優點：

一、異(yi)形彈(dan)簧生(sheng)產加(jia)工通常不(bu)用加(jia)熱毛坯，也不(bu)像(xiang)切(qie)削生(sheng)產加(jia)工那樣(yang)需要很(hen)多切(qie)削金屬(shu)，因(yin)此它不(bu)但節(jie)能并且節(jie)約金屬(shu)；

二、異形彈簧生產加工(gong)可獲得其它生產加工(gong)方式所(suo)不可以或難以生產制造的(de)：壁薄(bo)、重量(liang)輕、剛性好、表面(mian)質量(liang)高、形狀復雜(za)的(de)零件。

三、異形彈簧的一(yi)般來說應具有高(gao)的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良(liang)好的耐(nai)熱耐(nai)腐蝕性能等。常用彈簧絲直徑20毫米以下的用冷卷法(fa)，不銹鋼(gang)彈簧在(zai)制(zhi)成后還要進行強(qiang)壓或拋光(guang)(guang)處(chu)理，可(ke)提高彈簧的承載能力和表(biao)面光(guang)(guang)潔(jie)度。

異形彈簧的缺點：

一、壓(ya)料芯為復雜型面(mian)采用鑄件成形后再對導向面(mian)進行機加工，形成加工面(mian)與凹模導向面(mian)滑配后存在(zai)(zai)空隙差錯，在(zai)(zai)模具正常運轉過程中(zhong)呈現了壓(ya)料芯左右搖(yao)擺。

二、壓料(liao)芯導(dao)向長度(du)規劃為125毫(hao)米，實踐(jian)導(dao)向長度為100毫米，雖然在(zai)規劃范(fan)圍內，但存在(zai)托起有些110毫米(mi)，運動超越有用導向(xiang)長(chang)9毫米(mi)，存在壓料芯托起(qi)不穩定(ding)，制件(jian)定(ding)位(wei)禁絕(jue)的弊端。

三、異形(xing)彈簧(huang)長(chang)達100毫米(mi)的成形高度，需規劃專(zhuan)用導(dao)(dao)(dao)(dao)滑板，不(bu)(bu)能靠加工面與凹模側壁滑配空(kong)隙導(dao)(dao)(dao)(dao)向(xiang)，側斜(xie)致摩擦(ca)力增大，自(zi)潤滑作用極(ji)差，強(qiang)大的側向(xiang)力得不(bu)(bu)到有用消除，批(pi)量生產后(hou)會導(dao)(dao)(dao)(dao)致因長時間磨損而導(dao)(dao)(dao)(dao)致導(dao)(dao)(dao)(dao)向(xiang)空(kong)隙增大，提前損失模具正常(chang)導(dao)(dao)(dao)(dao)向(xiang)作用，從而會發生惡性(xing)質量事故。

異形彈(dan)簧由于工(gong)序內容(rong)除翻(fan)邊外，彎曲面(mian)狹小，加之制件(jian)特(te)別雜亂，還兼備形狀成(cheng)(cheng)形內容(rong)，所以成(cheng)(cheng)形要求凹模(mo)壓料芯(xin)與成(cheng)(cheng)形面(mian)相(xiang)符，才會致使模(mo)具結構(gou)條件(jian)成(cheng)(cheng)形行程大(da)，壓料面(mian)積小。設(she)計人(ren)員(yuan)會考慮到異形彈(dan)簧的特(te)征，卻忽略了壓料芯(xin)成(cheng)(cheng)形導滑行程，這樣往往會造成(cheng)(cheng)它的缺點。