無論哪種材料做成的零配件都有一定的疲勞強度，那么彈簧在哪些情況下直接影響它的疲勞強度最為明顯呢？我們跟隨小編一起來看看吧！

1、表(biao)(biao)面狀態最(zui)大應力(li)多發生在彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)表(biao)(biao)層，所以(yi)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)的(de)表(biao)(biao)面質量(liang)對疲(pi)(pi)勞(lao)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)的(de)影(ying)響很(hen)大。彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)材(cai)料(liao)(liao)(liao)在軋制(zhi)、拉(la)拔和卷(juan)制(zhi)過程(cheng)中(zhong)造成(cheng)的(de)裂紋、疵(ci)點(dian)和傷痕等(deng)缺(que)陷往往是造成(cheng)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)疲(pi)(pi)勞(lao)斷裂的(de)原因。材(cai)料(liao)(liao)(liao)表(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)愈(yu)小(xiao)，應力(li)集(ji)中(zhong)愈(yu)小(xiao)，疲(pi)(pi)勞(lao)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)也愈(yu)高。材(cai)料(liao)(liao)(liao)表(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)對疲(pi)(pi)勞(lao)極(ji)限的(de)影(ying)響。隨(sui)著表(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)的(de)增加(jia)，疲(pi)(pi)勞(lao)極(ji)限下降(jiang)。在同一粗(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)的(de)情況下，不(bu)同的(de)鋼(gang)種及(ji)不(bu)同的(de)卷(juan)制(zhi)方法其疲(pi)(pi)勞(lao)極(ji)限降(jiang)低程(cheng)度(du)(du)(du)也不(bu)同，如冷卷(juan)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)降(jiang)低程(cheng)度(du)(du)(du)就(jiu)比熱(re)(re)卷(juan)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)小(xiao)。因為鋼(gang)制(zhi)熱(re)(re)卷(juan)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)及(ji)其熱(re)(re)處理(li)加(jia)熱(re)(re)時，由于氧(yang)化使彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)材(cai)料(liao)(liao)(liao)表(biao)(biao)面變粗(cu)糙(cao)和產生脫碳現(xian)象，這樣就(jiu)降(jiang)低了(le)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)的(de)疲(pi)(pi)勞(lao)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)。對材(cai)料(liao)(liao)(liao)表(biao)(biao)面進行磨削、強(qiang)(qiang)壓、拋丸和滾壓等(deng)，都(dou)可(ke)以(yi)提高彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)的(de)疲(pi)(pi)勞(lao)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)。

2、尺寸效(xiao)應材(cai)料的尺寸愈大，由于各種(zhong)冷(leng)加(jia)工(gong)(gong)和熱加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝所造成的缺(que)陷可能(neng)性愈高，產生表面缺(que)陷的可能(neng)性也越大，這些原因(yin)都會導致疲(pi)勞(lao)性能(neng)下降。因(yin)此在計算(suan)彈簧的疲(pi)勞(lao)強度時要考慮尺寸效(xiao)應的影響。

3、腐蝕介質彈簧在(zai)腐蝕介質中(zhong)(zhong)工作(zuo)時，由于表面產生點蝕或(huo)表面晶(jing)界被腐蝕而成為(wei)(wei)疲(pi)勞源，在(zai)變應力作(zuo)用(yong)下就(jiu)會逐步擴展而導致斷裂(lie)。例如在(zai)淡(dan)水中(zhong)(zhong)工作(zuo)的彈簧鋼(gang)，疲(pi)勞極限僅為(wei)(wei)空氣中(zhong)(zhong)的10%~25%。腐蝕對彈(dan)簧疲(pi)勞(lao)(lao)強度的(de)影響(xiang)，不(bu)僅與彈(dan)簧受(shou)(shou)變(bian)載荷的(de)作用次數有(you)關，而且與工(gong)作壽命(ming)有(you)關。所(suo)以設計(ji)(ji)計(ji)(ji)算(suan)受(shou)(shou)腐蝕影響(xiang)的(de)彈(dan)簧時，應將工(gong)作壽命(ming)考慮(lv)進去。在腐蝕條件下工(gong)作的(de)彈(dan)簧，為了保(bao)證其疲(pi)勞(lao)(lao)強度，可采用抗腐蝕性能高的(de)材料，如不(bu)銹鋼、非鐵金屬，或者表面加保(bao)護層，如鍍(du)層、氧化、噴塑、涂漆等。實踐(jian)表明(ming)鍍(du)鎘(ge)可以大大提高彈(dan)簧的(de)疲(pi)勞(lao)(lao)極(ji)限。

4、冶金(jin)缺陷(xian)冶金(jin)缺陷(xian)是(shi)指材料中的(de)非金(jin)屬夾雜物、氣泡、元(yuan)素的(de)偏(pian)析，等(deng)等(deng)。存在于表面(mian)的(de)夾雜物是(shi)應力集中源，會(hui)導致夾雜物與基體界(jie)面(mian)之間過(guo)早地(di)產生疲勞裂(lie)紋。采用真空冶煉(lian)、真空澆注等(deng)措施，可(ke)以大(da)大(da)提高鋼材的(de)質量(liang)。

5、溫度(du)碳鋼的(de)疲勞(lao)強度(du)，從室溫到120℃時下降，從(cong)120℃到350℃又上(shang)升，溫度(du)高于350℃以后又(you)下(xia)降，在高溫時沒(mei)有(you)疲勞(lao)極限(xian)。在高溫條(tiao)件下(xia)工作(zuo)的(de)(de)(de)彈簧，要考慮(lv)采用耐熱鋼(gang)。在低于室溫的(de)(de)(de)條(tiao)件下(xia)，鋼(gang)的(de)(de)(de)疲勞(lao)極限(xian)有(you)所增加。

6、屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)度(du)材料(liao)的(de)(de)屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)度(du)和疲勞(lao)極限之間有一(yi)定的(de)(de)關(guan)系，一(yi)般(ban)來(lai)說，材料(liao)的(de)(de)屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)度(du)越高，疲勞(lao)強(qiang)度(du)也越高，因此(ci)，為了提高彈(dan)簧(huang)的(de)(de)疲勞(lao)強(qiang)度(du)應設法提高彈(dan)簧(huang)材料(liao)的(de)(de)屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)度(du)，或采用(yong)屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)度(du)和抗(kang)拉強(qiang)度(du)比值高的(de)(de)材料(liao)。對(dui)同一(yi)材料(liao)來(lai)說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的(de)(de)屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)度(du)。

     總結：影(ying)響彈(dan)簧疲勞強度大致就(jiu)以上6點，想要了解更多彈簧(huang)資訊，請登錄我司網站：//gzbowen.cn