精密彈簧的金屬保護層種類很多，一般是用電鍍金方法以獲得金屬保護層。電鍍保護層不但可以保護不受腐蝕，同時能改善彈簧的外觀。有些電鍍金屬還能改善彈簧的工作性能，例如提高表面硬度，增加抗磨損力，提高熱穩定性，防止射線腐蝕等。但如果單純為了彈簧的腐蝕，一般應選用電鍍鋅層與電鍍鎘層。

      鋅(xin)(xin)在干(gan)燥的(de)(de)空(kong)氣(qi)(qi)中較(jiao)安定，幾乎不(bu)(bu)發生(sheng)變(bian)化(hua)，不(bu)(bu)易變(bian)色。在潮(chao)濕(shi)的(de)(de)空(kong)氣(qi)(qi)中會生(sheng)成一(yi)層(ceng)氧化(hua)鋅(xin)(xin)或碳(tan)式碳(tan)酸鋅(xin)(xin)的(de)(de)白色薄膜。這(zhe)層(ceng)致密的(de)(de)薄膜可阻止繼續(xu)遭受腐(fu)蝕(shi)。因此(ci)鍍鋅(xin)(xin)層(ceng)用于彈簧(huang)在一(yi)般大氣(qi)(qi)條件(jian)下防(fang)腐(fu)蝕(shi)保護(hu)層(ceng)。凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液相接觸，以及在三氧化(hua)硫等氣(qi)(qi)氛(fen)的(de)(de)潮(chao)濕(shi)空(kong)氣(qi)(qi)中工(gong)作的(de)(de)彈簧(huang)，均不(bu)(bu)宜用鋅(xin)(xin)鍍層(ceng)。

      一(yi)般鍍鋅層后經鈍化處理(li)，鈍化可提高鍍層的保護(hu)性能和增(zeng)加表面美(mei)觀(guan)。

在(zai)海洋性或高溫的大氣中，以及與(yu)海水接(jie)觸的彈簧，在(zai)70°C熱水中使(shi)用(yong)的(de)彈(dan)簧，鎘(ge)比(bi)較安定，耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)能較強。鎘(ge)鍍層(ceng)比(bi)鋅鍍層(ceng)光(guang)亮美觀、質軟、可塑性(xing)(xing)比(bi)鋅好(hao)，鍍層(ceng)氫脆性(xing)(xing)小，最適宜于彈(dan)簧作(zuo)保(bao)護層(ceng)。但鎘(ge)稀少(shao)、價昂(ang)貴、且鎘(ge)鹽毒性(xing)(xing)大(da)，對環境污染很(hen)厲(li)害。因此，在使(shi)用(yong)上受到限制。故大(da)多(duo)數只在航空、航海及(ji)電子工業(ye)所用(yong)的(de)彈(dan)簧才使(shi)用(yong)鎘(ge)鍍層(ceng)作(zuo)保(bao)護層(ceng)。為了提高鎘(ge)鍍(du)(du)層的防蝕(shi)性能，可在(zai)鍍(du)(du)后進行鈍化處理。

      鋅與鎘鍍層的(de)厚(hou)度(du)決定著保(bao)護能力的(de)高低。厚(hou)度(du)的(de)大小一般應根據(ju)使用時工作(zuo)環境來選擇，鍍鋅層硬度(du)推薦在6~24μm范圍(wei)內選(xuan)取；鍍鎘(ge)層厚度推(tui)薦(jian)在6~12μm范圍(wei)內選(xuan)取。

      彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)的鍍鋅和(he)(he)鍍鎘(ge)是在(zai)氰化電(dian)解液中進行的。在(zai)電(dian)鍍過程中，除鍍上(shang)(shang)鋅或鎘(ge)外，還有一部(bu)分還原的氫(qing)滲透入到(dao)鍍層和(he)(he)基體金(jin)屬(shu)的晶格中去(qu)，造(zao)成內應力(li)，使彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)上(shang)(shang)的鍍層和(he)(he)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)變(bian)脆，也叫氫(qing)脆。由(you)于彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)材料的強度很(hen)高(gao)，再加上(shang)(shang)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)成形時(shi)的變(bian)形很(hen)大，因(yin)此(ci)，對氫(qing)脆特別敏感，如不(bu)及(ji)時(shi)去(qu)氫(qing)，往(wang)往(wang)會(hui)造(zao)成彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)的斷(duan)裂。為了消除電(dian)鍍過程中產生的一些缺陷，改善(shan)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)的物理化學性能，延(yan)長(chang)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)的使用壽命，提高(gao)鍍層的抗蝕能力(li)，必須進行鍍后處(chu)理，即除氫(qing)處(chu)理。除氫(qing)處(chu)理是在(zai)電(dian)鍍后，立即或者在(zai)幾小時(shi)之(zhi)內進行。將電(dian)鍍后的彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)在(zai)200~215°C的溫度中，加熱1~2h（或2h以上，如(ru)果(guo)時間過長(chang)容易產生鉻脆(cui)），即(ji)可達(da)到除氫的目的。

      除(chu)氫一般(ban)在烘箱中進行。除(chu)氫效果(guo)與(yu)溫(wen)(wen)度、時(shi)間(jian)、電鍍(du)后的停留時(shi)間(jian)等有(you)關(guan)。一般(ban)來說(shuo)，溫(wen)(wen)度高、加熱時(shi)間(jian)長，鍍(du)后停頓時(shi)間(jian)短，其(qi)除(chu)氫效果(guo)就(jiu)好。故對彈簧(huang)除(chu)氫溫(wen)(wen)度選擇可高一些。

      金屬保(bao)護層，除(chu)上述的(de)鍍鋅和鍍鎘外，還有鍍銅(tong)、鍍鉻、鍍鎳、鍍錫、鍍銀、鍍鋅鈦(tai)合金等，精密(mi)彈簧設計(ji)者可根據(ju)彈簧工作的(de)場合來(lai)選擇鍍層。

       好了(le)，今天(tian)小編就和大家分(fen)享(xiang)到這里(li)，想了(le)解(jie)更多資訊請登錄我司網站：//gzbowen.cn，更多精彩內(nei)容與您共閱！