金屬制品制作過程中難免會出現一些利弊關系，那么異形彈簧在制作中會出現哪些缺陷呢？請跟隨智豪小編一起來了解一下吧！  

1、由于壓料芯為復雜(za)型面(mian)故采(cai)用鑄件成(cheng)形(xing)后(hou)再(zai)對導(dao)向(xiang)面(mian)進(jin)行機加工，造成(cheng)加工面(mian)與凹模(mo)導(dao)向(xiang)面(mian)滑配后(hou)存在間隙誤差(cha)，在模(mo)具正常運(yun)行過程中出(chu)現了(le)壓料芯左(zuo)/右(you)擺(bai)動(dong)。

2、壓料(liao)芯(xin)導(dao)(dao)向長(chang)(chang)度設計(ji)為125毫(hao)米(mi)，實際導(dao)(dao)向長(chang)(chang)度為100毫(hao)米(mi)，雖然在(zai)設計(ji)范(fan)圍內，但存(cun)在(zai)托起部分110毫(hao)米(mi)，運動超過有(you)效導(dao)(dao)向長(chang)(chang)9毫(hao)米(mi)，存(cun)在(zai)壓料(liao)芯(xin)托起不穩定，制件定位不準的弊病。

3、異形彈簧長達100毫米的成形高度，需設計專用導滑板，不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側向力得不到有效消除，批量生產后會導致因長期磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會產生惡性質量事故。

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