前幾年，彈簧的加工采用機械化設備和加工生產線向著數控（NC）和(he)計算機控制（CNC）化的(de)(de)深度和廣(guang)度發展。隨著(zhu)彈簧(huang)材(cai)料和幾(ji)何形(xing)狀的(de)(de)變(bian)化，加(jia)工工藝亦在不斷發展，更(geng)多(duo)的(de)(de)采用電腦彈簧(huang)機，大大提(ti)高了質(zhi)量(liang)和數量(liang)上的(de)(de)變(bian)遷。

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彈簧加工技術發展：

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一、中空穩定彈簧桿采(cai)用低碳硼鋼板卷(juan)制焊接成形。

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二、電子產品廣(guang)泛應用的(de)片(pian)彈簧基本上采用沖壓(ya)和自動彎曲加工成形(xing)。目前(qian)主要(yao)是發展(zhan)復合材料的(de)接合技術(shu)。

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三、扭桿(gan)采用(yong)高(gao)純度的(de)45鋼，經高(gao)(gao)頻淬火獲得表面的高(gao)(gao)硬度和(he)較(jiao)大的剩余壓縮應(ying)力，從而提(ti)高(gao)(gao)疲勞(lao)壽命和(he)抗松弛能力。

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四、變(bian)(bian)彈簧(huang)外徑、變(bian)(bian)節距和(he)(he)變(bian)(bian)鋼絲直徑（三變(bian)(bian)）懸架彈簧(huang)實現了無模塑性(xing)加工(gong)。自三變(bian)(bian)彈簧(huang)開發以來，一直采用錐(zhui)(zhui)形鋼棒在數控(kong)車床上(shang)卷繞加工(gong)，但成(cheng)品率和(he)(he)價格均不理想(xiang)。現改為(wei)加熱狀(zhuang)態下通過卷簧(huang)機，控(kong)制軋輥速度和(he)(he)拉拔力，獲得所需要的錐(zhui)(zhui)體形狀(zhuang)，并用加工(gong)余熱進行淬火。

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彈簧的成型工藝：

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一(yi)、彈簧的冷(leng)成形工藝(yi)

1）冷成形工(gong)藝(yi)一(yi)次性自動化能力(li)。冷成形機目前已發展到(dao)12爪(zhua)。在（0.3～14）mm范圍(wei)內的鋼(gang)絲，基本上在8爪成(cheng)形(xing)(xing)機能一(yi)次成(cheng)形(xing)(xing)。目前成(cheng)形(xing)(xing)工藝(yi)設備(bei)(bei)的發展方向(xiang)：①提(ti)高(gao)成(cheng)形(xing)(xing)速度，主要發展趨勢是提(ti)高(gao)設備(bei)(bei)的成(cheng)形(xing)(xing)速度，即(ji)生產效率；②通過提(ti)高(gao)設備(bei)(bei)零件的精密性和(he)強化熱處理效果(guo)來(lai)提(ti)高(gao)設備(bei)(bei)耐久(jiu)性；③增加長度傳感(gan)器和(he)激光(guang)測距儀(yi)，給CNC成(cheng)形機進行自動閉環控制(zhi)制(zhi)造過程。

2）冷(leng)成形工藝范(fan)圍能力。目前大線徑彈簧(huang)卷(juan)簧(huang)機(ji)，規格可達 20mm， =2000MPa，旋繞(rao)比(bi)5。變徑(jing)或等徑(jing)料(liao)Minic-Block彈(dan)簧(huang)和偏心彈(dan)簧(huang)的冷成形(xing)工藝還(huan)是有(you)局限性。

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二(er)、彈簧的熱成形工藝

1）熱成形工藝速(su)度能力。目前我(wo)國在 （9~25）mm規(gui)格上的成形僅(jin)有CNC2軸熱卷簧機，速度每分鐘17件。與(yu)發達國家相比之下差(cha)距較大。

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2）大彈簧熱(re)成(cheng)形工藝(yi)控制(zhi)能力。由于僅有CNC2軸熱(re)卷簧(huang)機，因此形狀控(kong)制少三個(ge)方向作用，精度(du)差；而且都無自動(dong)棒料旋轉(zhuan)控(kong)制和(he)調整機構，所以(yi)熱(re)卷彈(dan)(dan)簧(huang)成形工(gong)藝水(shui)(shui)平(ping)和(he)能力較低(di)(di)。因而彈(dan)(dan)簧(huang)的精度(du)水(shui)(shui)平(ping)和(he)表面氧化脫碳水(shui)(shui)平(ping)也較低(di)(di)。