閥門彈簧在閥門中決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關閉狀態下密封的穩定性，如果這些彈簧出了問題，那整個閥門就很難在正常的運作。那我們就來總結下閥門彈簧失效的原因，那樣大家在以后的操作中也可注意以及避免。

我(wo)們平時閥(fa)門彈簧頻(pin)繁失效的原因總結如下：

1）高壓力----彈簧所承受荷載(zai)(zai)按外力(li)(li)作用(yong)的(de)形式可分為靜(jing)載(zai)(zai)荷、沖擊載(zai)(zai)荷、震(zhen)動載(zai)(zai)荷，大多數彈簧失效的(de)原因是由于大的(de)變(bian)形以及(ji)高(gao)負荷引(yin)起的(de)高(gao)應力(li)(li)造成的(de)。高(gao)應力(li)(li)只適用(yong)于靜(jing)負荷彈簧，低應力(li)(li)的(de)疲勞壽命較(jiao)長。

2) 氫脆---彈簧在電鍍或酸洗后，若沒有進行適當的氫處理，將引起彈簧鋼因變脆而失效，但是有色金屬的閥門彈簧卻不受此影響。在電鍍溶液中，用于水分子的電解，總是或多或少的存在一定數量的氫離子，氫離子一部分形成氫氣溢出，一部分以氫原子的狀態滲入鍍層和金屬體中，使金屬本體和鍍層的韌性下降而變脆，這就是氫脆。所以應在電鍍或酸洗后烘箱或電阻爐內去氫處理，根據彈簧的大小和鍍層的厚度確定溫和和時間，一般正常的溫度選擇在150-250攝(she)氏度之間，保溫(wen)時間0.5-5小時之間。

3) 劇烈彎曲和缺口----拉(la)伸、扭曲(qu)和平板(ban)(ban)彈簧產生的(de)急(ji)彎，平板(ban)(ban)彈簧的(de)缺口或劃痕(hen)可(ke)引起很高的(de)應(ying)力集中，造成失效，因此，彎曲(qu)半(ban)徑應(ying)盡可(ke)能大，并(bing)避免打印記。

4.疲勞----彈簧重復變(bian)形(xing)，特別是大于106次循環時，即(ji)使是中等(deng)(deng)應(ying)力(li)(li)(li)，也可能(neng)引起(qi)疲勞破壞(huai)。操(cao)作條(tiao)件苛(ke)刻時，應(ying)該要使用低應(ying)力(li)(li)(li)。應(ying)提高彈簧的(de)(de)(de)抗疲勞度，在合理的(de)(de)(de)選材情況下，噴丸強(qiang)化不但使彈簧獲得(de)光潔的(de)(de)(de)表面，而且還能(neng)提高彈簧的(de)(de)(de)抗疲勞度，延長彈簧的(de)(de)(de)使用壽命，能(neng)緩(huan)解甚至阻止表面的(de)(de)(de)脫碳、小(xiao)(xiao)坑、壓痕、裂紋等(deng)(deng)缺(que)陷。噴丸能(neng)使表面發生微小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)塑性變性，所(suo)(suo)產(chan)生的(de)(de)(de)殘余應(ying)力(li)(li)(li)能(neng)部分的(de)(de)(de)抵消彈簧在以后反復載荷(he)時所(suo)(suo)產(chan)生的(de)(de)(de)拉應(ying)力(li)(li)(li)，而拉應(ying)力(li)(li)(li)正(zheng)是裂紋產(chan)生的(de)(de)(de)根源。