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螺旋彈簧以其結構比較簡單、儲能比較大、彈簧特性參數調整范圍比較大等特點,因而得到廣泛應用。由于不同的螺旋彈簧產品用途和特點,其產品的類別和規格眾多,采用的材料也不相同,其制造工藝及流程,如成形、熱處理、強化工藝、穩定性工藝、測試工序、表面保護等方面有很大的不同,但在制造過程中的同類工藝原理和技術上還是有許多相似,他們的發展趨勢也非常相似,可以相互間借鑒和應用。
一、制造(zao)過程中的成形制造(zao)技術
彈簧的成形(xing)工(gong)藝(yi)主(zhu)要有冷成形(xing)和(he)熱成形(xing),冷成形(xing)是在室溫下(xia)進行加工(gong)成形(xing),一(yi)般用在線(xian)徑≤!15mm,復雜形狀的彈簧;熱成形在(zai)加熱狀態下(xia)加工成形,一般(ban)用于線徑≥!9mm,形狀簡單的彈簧(huang)。成形工藝繁雜、多(duo)種多(duo)樣,下列分析四個方面成形工藝及設備的態勢。
1.彈簧(huang)冷成形
國內線徑(jing)(!0.3mm ̄!14mm)彈簧冷(leng)成(cheng)形(xing)(xing)工(gong)藝能力已(yi)非常強,八爪(zhua)+一、八爪(zhua)+二等都(dou)能調試出一次成(cheng)形(xing)(xing)。而(er)且(qie)包括大(da)陸和(he)(he)臺灣地區已(yi)有(you)眾多(不(bu)完全統(tong)計有(you)50多家)的(de)(de)設(she)備設(she)計和(he)(he)制造廠家來設(she)計改(gai)進和(he)(he)生產供(gong)應這(zhe)些冷(leng)成(cheng)形(xing)(xing)設(she)備。目(mu)前工(gong)藝設(she)備上一是要提(ti)高成(cheng)形(xing)(xing)速(su)度,主要發展趨勢是提(ti)高設(she)備的(de)(de)成(cheng)形(xing)(xing)速(su)度,即生產效率;二是通過(guo)提(ti)高設(she)備零件的(de)(de)精密性(xing)和(he)(he)強化(hua)熱處理效果來提(ti)高設(she)備的(de)(de)耐久(jiu)性(xing);三是增加長度傳感器和(he)(he)激光測距儀,給CNC成(cheng)形(xing)(xing)機進行(xing)自(zi)動閉環控制制造過(guo)程。
a)冷成(cheng)形工藝范(fan)圍能(neng)力(li)
目前大陸和臺灣共(gong)有(you)三家設備廠生(sheng)產冷成形(xing)大線(xian)徑彈簧(huang)卷簧(huang)機,最大規格約σb2000MPa,!15mm,旋繞(rao)比5。國際上已達到σb2000MPa,!18mm,旋(xuan)繞比5。因此,大(da)線(xian)徑(jing)彈簧、變徑(jing)或(huo)等徑(jing)料Minic-Block彈簧和偏心力彈簧的冷成形工藝還是有局限性,因此大(da)功率(lv)冷成形制(zhi)造能力也是發展(zhan)趨勢。
2.彈(dan)簧熱(re)成形(xing)
1)熱(re)成形工藝(yi)速度能力單(dan)從(cong)熱(re)成形工藝(yi)講,已沒有(you)問題,但成形效(xiao)率上差距較大。!9mm ̄!25mm規格上,大陸和臺灣僅有CNC2軸(zhou)熱卷簧機(ji),速度(du)max6件/min,而國際(ji)上先進水平CNC5軸(zhou)卷簧機(ji)加(jia)棒料(liao)旋轉控(kong)制,速度(du)
max17件/min。≥!25mm規(gui)格上,相比之(zhi)下差距很大。
2)大彈簧(huang)熱成形工藝控制能力(li)
由(you)于(yu)大(da)陸和(he)(he)臺灣僅有(you)CNC2軸熱卷(juan)簧(huang)機(ji),因此形(xing)狀(zhuang)控制少三(san)個方向作用,精度差;而(er)且都無自動(dong)棒料(liao)旋轉(zhuan)控制和(he)(he)調(diao)整機(ji)構(gou)。所以熱卷(juan)彈(dan)簧(huang)成形(xing)工藝水平(ping)和(he)(he)能級較低(di),加速發展25mm多軸CNC熱卷(juan)大(da)彈(dan)簧(huang)機(ji)是(shi)當務(wu)之急(ji)。由(you)于(yu)國內≥!25mm熱成形(xing)設備的技術能級(ji)較低(di),大彈簧的精(jing)度水平(ping)和表面氧化脫碳水平(ping)較低(di)。
二、制造過程(cheng)中的(de)強(qiang)化工藝技術
螺旋彈(dan)簧(huang)(huang)輕量化(hua)(hua)設計的(de)(de)發(fa)展(zhan)趨(qu)勢要求(qiu)迫使了(le)制(zhi)造過程中的(de)(de)強化(hua)(hua)工(gong)藝(yi)技術的(de)(de)提(ti)高(gao)和發(fa)展(zhan)。輕量化(hua)(hua)設計,除了(le)使彈(dan)簧(huang)(huang)產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)結構和材料選(xuan)用(yong)更趨(qu)合(he)理外(wai),最(zui)不可避免的(de)(de)是(shi)將彈(dan)簧(huang)(huang)的(de)(de)工(gong)作(zuo)應力(li)大幅提(ti)高(gao)。同(tong)時彈(dan)簧(huang)(huang)制(zhi)造廠家為了(le)迎合(he)用(yong)戶期望(wang),提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)競(jing)爭力(li),也在不斷提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)工(gong)作(zuo)應力(li)。
復制成功
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