壓縮彈(dan)簧的表面處理分為：鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、發黑、電泳等。今天智豪小編將分享壓縮彈簧發黑中的常溫發黑的一些基礎知識，發黑的特點、工藝等。

一、常溫發黑的基本特點

HH902常溫(wen)發黑(hei)劑及系列產品應用于壓縮(suo)彈簧表面處理上，具有(you)以(yi)下(xia)一些特點：

1．賦予壓縮彈簧以(yi)純正典(dian)雅的黑色外表面(mian)，能提(ti)高產品(pin)的商品(pin)價值，無論何種壓縮彈簧鋼(gang)（60SiMn及其他低合(he)金鋼(gang)），均能獲得同樣的效果，這(zhe)是傳(chuan)統的高溫(wen)堿性發(fa)黑無法比擬的。

2．能大幅度提高壓縮彈簧(huang)的(de)防(fang)銹耐蝕性，即提高了(le)壓縮彈簧(huang)的(de)使用價值(zhi)。

3．發(fa)黑(hei)膜(mo)是化(hua)學(xue)反應生成的轉化(hua)膜(mo)，膜(mo)薄而細密，與基體結(jie)合力好(hao)，不會在壓縮彈簧工(gong)作中(zhong)發(fa)生龜裂和脫(tuo)落，這(zhe)是與其他覆蓋膜(mo)的重要區別。

4．發黑(hei)液使(shi)用壽命長，發黑(hei)量大，每公斤發黑(hei)液能處理大小壓縮彈簧平(ping)均50-100KG，且溶液穩定，工藝簡捷方(fang)便。

5．工效(xiao)高、常溫發黑(hei)時間僅為2-5分(fen)鐘，不論(lun)工件多少、室溫高(gao)低(di)，4-35℃都(dou)可操作，給生產的組織管理提供了極(ji)大(da)的靈活性。

6．工序時間短，節約能源，降低成本(ben)，一(yi)般(ban)情況(kuang)下，常溫(wen)發黑(hei)比(bi)高溫(wen)發黑(hei)降低成本(ben)20-30%。

7．勞動強度低，條(tiao)件好，無環境污(wu)染問題。

由(you)于HH902常溫(wen)發黑新技術具(ju)有(you)以上一(yi)些特點，因(yin)此(ci)在眾多的壓縮彈簧(huang)生(sheng)產(chan)專業廠家受(shou)到(dao)普遍的歡迎。有(you)的廠家由此(ci)而(er)拓展了銷售市場(chang)，產(chan)品供不(bu)應求，經濟效益也隨(sui)之上升。

二、常溫發黑工藝

具體工藝流程概括為：

前處理(li)—發(fa)黑處理(li)—后處理(li)三個階段。

1．前(qian)處理：

一(yi)般包(bao)括除油和除銹(xiu)活化兩道工序，前處理好(hao)壞是常溫發黑成敗(bai)的(de)關鍵。

壓縮彈簧的發黑前處理大致可分為三種流程：

流程一：回火的(de)壓(ya)縮(suo)彈簧(huang)，因(yin)大(da)部分(fen)油脂已被燒(shao)去(qu)，所以(yi)不需專門的(de)除油工(gong)序，其流程為：HH942除(chu)油除(chu)銹“二合一”浸(jin)泡處(chu)理(li)1-3分鐘→水洗→常溫(wen)發黑處理。用HH942作(zuo)前處(chu)理，要求將壓縮(suo)彈簧表(biao)面(mian)的銹蝕(shi)除盡(jin)，露出新鮮的金屬表(biao)面(mian)，其(qi)特征(zheng)為淺灰色，如果處(chu)理時間太長(chang)，壓縮(suo)彈簧表(biao)面(mian)發黑，就是過(guo)腐蝕(shi)，應(ying)予完全避免。

流程二：已有油污的壓縮彈簧，前處理(li)流程為：HH922A中(zhong)溫除(chu)油→水(shui)洗→HH942除銹活化→水洗→發黑處理。

流程三：已經噴砂或拋光處理的壓縮彈簧，立即水洗即可進行常溫發黑處理。

2．發黑(hei)處(chu)理(li)。

首先(xian)要配好槽液，HH902常(chang)溫發黑(hei)劑以濃縮(suo)液出廠，使(shi)用時要加(jia)4-6倍水(shui)配(pei)成工(gong)作(zuo)液，工(gong)作(zuo)液的PH值2-2。3。工件進入發黑槽液(ye)后(hou)1分鐘(zhong)即已形成灰黑色薄膜，時間再延長1-3分(fen)鐘，膜(mo)色均勻即(ji)可(ke)出槽(cao)，在(zai)空氣中再停留1-2分鐘，水(shui)洗后作(zuo)后處理。

槽液要保持清潔，并需根據PH值(zhi)的變化加(jia)以(yi)調整，通(tong)常在PH值超過2。5時應將槽液停放沉淀(dian)，去(qu)渣后加入約10%的(de)HH902濃縮液，使PH值恢復至(zhi)2。2-2。5，再繼(ji)續使用。也(ye)可以采用一次性投料法。即按(an)發黑量(liang)，需要多(duo)少(shao)工作液就配多(duo)少(shao)，連續發黑處理，當發黑時間延長到6-7分(fen)鐘，工件(jian)表面(mian)黑膜不(bu)均勻時，說(shuo)明工作液已失效，不(bu)再(zai)利用，待下批任務來時，再(zai)配新的發黑液。

一般(ban)來說(shuo)，新(xin)配(pei)的發(fa)(fa)黑(hei)液(ye)處理時(shi)(shi)間(jian)較(jiao)(jiao)短，發(fa)(fa)黑(hei)速(su)度較(jiao)(jiao)快(kuai)，工件在發(fa)(fa)黑(hei)液(ye)中浸泡的時(shi)(shi)間(jian)不(bu)宜太(tai)長(chang)，以免(mian)發(fa)(fa)生掛灰現象，同時(shi)(shi)可以降低發(fa)(fa)黑(hei)液(ye)的消耗，有利于降低成本。

3．后(hou)處理

后(hou)處理(li)的流程(cheng)通常也有3種：

流程(cheng)一：常(chang)溫發黑(hei)處理→水(shui)洗(xi)→浸HH932脫(tuo)水(shui)防銹油。

流(liu)程二(er)：常溫(wen)發黑處理→水(shui)洗→HH912無鉻(ge)鈍化液處理→水洗→浸脫水防銹油。此流程由于(yu)增加了鈍化工序，故防銹能力較強(qiang)。

流程三：常溫發黑處理→水洗→熱機油(you)浸煮（溫度105-110℃），至氣泡(pao)完全消失(shi)止，用此(ci)流程必須是新購(gou)進的機油，不能用回(hui)收機油。

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