由于受產品結構限制，多(duo)股簧一般具有強度高、性能好的特點。要求其材料在彈簧強度和韌性上對最終性能予以保證。

多股簧在加工過程中，應注意的是:

1、支承圈根據產品要求可選用冷并和熱(re)并兩種方法。采用熱(re)并方式不允許將簧加熱(re)至打火花或發白，硅(gui)錳鋼溫度不得高于850℃。支承(cheng)圈(quan)(quan)與有(you)效圈(quan)(quan)應(ying)有(you)效接觸，間(jian)隙不得(de)超過(guo)圈(quan)(quan)間(jian)公稱(cheng)間(jian)隙的10%。

2、多(duo)股簧(huang)特(te)性(xing)可由調整(zheng)導程決定，繞制時索距可進行必要調整(zheng)。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為(wei)佳。其簧力還與自由高度、并(bing)端圈、外(wai)徑及鋼絲(si)性能等有密(mi)切關系(xi)，可通(tong)過調整其中(zhong)某(mou)項(xiang)或幾(ji)項(xiang)予以改變。

3、不(bu)帶支承圈的彈簧(huang)和鋼(gang)絲直徑過細(xi)的彈簧(huang)不(bu)應(ying)焊接(jie)(jie)簧(huang)頭(tou)，但端(duan)頭(tou)鋼(gang)索不(bu)應(ying)有明顯(xian)的松散，應(ying)去(qu)毛刺。凡需焊接(jie)(jie)頭(tou)部的多(duo)股簧(huang)，其焊接(jie)(jie)部位長度應(ying)小于(yu)3 倍(bei)索徑(最長不大于10毫(hao)米)。加熱長度應(ying)小于一圈，焊(han)后(hou)應(ying)打(da)磨(mo)平滑，氣焊(han)時焊(han)接部(bu)位應(ying)進(jin)行局部(bu)低(di)溫退火。

4、彈簧表面處(chu)理(li)一般(ban)進(jin)行磷化處(chu)理(li)即可(ke)，也可(ke)進(jin)行其它處(chu)理(li)。凡要進(jin)行鍍層為鋅(xin)與鎘時，電鍍后應進(jin)行除氫(qing)處(chu)理(li)，除氫(qing)后抽(chou)3%(不少于3件)復(fu)試(shi)(shi)立定處理，復(fu)試(shi)(shi)中(zhong)不得有斷裂。彈簧應清(qing)除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方(fang)法(fa)(fa)可采(cai)用吹砂或汽油清(qing)洗(xi)的辦法(fa)(fa)，但不能采(cai)用酸洗(xi)。

5、重要彈簧緊壓時間(jian)為24小時，普通(tong)彈(dan)簧為6小時或連續壓縮(suo)3~5次，每次保持(chi)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhou)的間隙以芯軸(zhou)直徑的10%為宜(yi)，間(jian)隙過(guo)(guo)小則(ze)難于操作，間(jian)隙過(guo)(guo)大則(ze)易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruo)其中一件彈簧折斷，則(ze)其余應(ying)重新(xin)處理。

6、對(dui)于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。