沖壓件翻料、扭曲的因素、預防措施及解決對策

2019-10-28 20:32:11智豪小編

一(yi)、沖壓時產生(sheng)翻料、扭曲的原因：
在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。
二(er)、抑制沖壓(ya)件產生(sheng)翻料、扭曲的(de)方法：
1. 合理(li)的(de)(de)模具(ju)設計。在(zai)級進模中,下(xia)料(liao)(liao)順序(xu)的(de)(de)安排(pai)有可能影響(xiang)到沖壓件成(cheng)形的(de)(de)精(jing)度。針對沖壓件細小(xiao)部(bu)位(wei)的(de)(de)下(xia)料(liao)(liao)，一般先安排(pai)較(jiao)大(da)面(mian)積之沖切(qie)(qie)下(xia)料(liao)(liao)，再安排(pai)較(jiao)小(xiao)面(mian)積的(de)(de)沖切(qie)(qie)下(xia)料(liao)(liao)，以減輕(qing)沖裁力(li)對沖壓件成(cheng)形的(de)(de)影響(xiang)。
2. 壓(ya)(ya)(ya)住材料(liao)(liao)(liao)(liao)。克服(fu)傳統(tong)的模具(ju)設(she)計結構，在卸料(liao)(liao)(liao)(liao)板(ban)上(shang)開(kai)出容(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)間(jian)(jian)隙(即模具(ju)閉(bi)合(he)時，卸料(liao)(liao)(liao)(liao)板(ban)與凹模貼合(he)，而(er)容(rong)納材料(liao)(liao)(liao)(liao)處卸料(liao)(liao)(liao)(liao)板(ban)與凹模的間(jian)(jian)隙為材料(liao)(liao)(liao)(liao)厚t-0.03~0.05mm)。如此，沖壓(ya)(ya)(ya)中卸料(liao)(liao)(liao)(liao)板(ban)運動平穩，而(er)材料(liao)(liao)(liao)(liao)又可被壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)。關鍵成(cheng)形(xing)部位，卸料(liao)(liao)(liao)(liao)板(ban)一定做成(cheng)鑲塊式結構，以方(fang)便(bian)解決(jue)長時間(jian)(jian)沖壓(ya)(ya)(ya)所(suo)導致卸料(liao)(liao)(liao)(liao)板(ban)壓(ya)(ya)(ya)料(liao)(liao)(liao)(liao)部位產生的磨(壓(ya)(ya)(ya))損，而(er)無(wu)法壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)材料(liao)(liao)(liao)(liao)。
3. 增(zeng)設強壓功能。即對(dui)卸(xie)料鑲塊壓料部加厚尺寸(正(zheng)常的卸(xie)料鑲塊厚H+0.03mm)，以增(zeng)加對(dui)凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
4. 凸模刃口端(duan)部修(xiu)出(chu)斜面或弧形。這(zhe)是(shi)減緩沖裁力的(de)有(you)效(xiao)方(fang)法(fa)。減緩沖裁力，即可減輕對凹(ao)模側材料的(de)拉(la)伸力，從而達到抑制沖壓件(jian)產生翻料、扭曲的(de)效(xiao)果(guo)。
5. 日常模(mo)具生(sheng)(sheng)產中(zhong)，應(ying)注意(yi)維護(hu)沖(chong)切(qie)凸、凹(ao)模(mo)刃口的鋒利(li)度。當沖(chong)切(qie)刃口磨損時(shi)，材料所(suo)受拉應(ying)力將增大(da)(da)，從而沖(chong)壓件產生(sheng)(sheng)翻(fan)料、扭曲(qu)的趨(qu)向加大(da)(da)。
6. 沖(chong)裁間隙不合理(li)或間隙不均也是產生(sheng)沖(chong)壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
三(san)、沖壓件生產中常見問題的具體處(chu)理方法：
在日(ri)常生(sheng)產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有(you)可能超(chao)出規格要求(qiu))以及(ji)與凸模(mo)尺寸相(xiang)差較大的情形，除考(kao)慮成形凸、凹(ao)模(mo)的設(she)計(ji)尺寸、加工精度及(ji)沖裁間隙(xi)等因素外，還應從以下幾個(ge)方(fang)面考(kao)慮去解決。
1. 沖(chong)切(qie)刃口磨(mo)損時(shi)(shi)，材(cai)料所受拉應力增大，沖(chong)壓件產(chan)生翻(fan)料、扭曲的趨向加大。產(chan)生翻(fan)料時(shi)(shi)，沖(chong)孔尺寸會趨小。
2. 對材料(liao)的(de)強(qiang)壓(ya)，使材料(liao)產生塑性變形，會導致沖孔(kong)尺寸(cun)趨(qu)大。而減輕強(qiang)壓(ya)時，沖孔(kong)尺寸(cun)會趨(qu)小。
3. 凸(tu)(tu)模刃口端(duan)部形(xing)狀。如端(duan)部修(xiu)出斜面(mian)(mian)或弧(hu)形(xing)，由于沖裁力減緩，沖件(jian)不易產生翻(fan)料、扭(niu)曲，因此，沖孔(kong)尺(chi)寸會(hui)趨大。而凸(tu)(tu)模端(duan)部為(wei)平面(mian)(mian)(無斜面(mian)(mian)或弧(hu)形(xing))時，沖孔(kong)尺(chi)寸相對(dui)會(hui)趨小。
在具(ju)體(ti)(ti)的生產實(shi)踐中(zhong)，應(ying)針對(dui)具(ju)體(ti)(ti)問題作具(ju)體(ti)(ti)分析，從(cong)而找(zhao)出解決問題的方法。
以上的(de)分享主要介紹(shao)了沖(chong)裁時，沖(chong)壓(ya)件產生翻料、扭(niu)曲的(de)原因及(ji)解決(jue)對策，希望對您有所幫助(zhu)，謝(xie)謝(xie)觀讀(du)！