? ? ? 沖壓(ya)件成形過程中常見的質量問題主要有：起皺、開裂、回彈、表面質量（塌陷、滑移、沖擊）等缺陷。以上問題占沖壓件質量整改的85%以上，模具(ju)的反(fan)復整改、維(wei)修造成(cheng)(cheng)使用(yong)壽命(ming)降低(di)，停機(ji)時(shi)間劇增，產(chan)(chan)品(pin)的返(fan)工甚(shen)至(zhi)報(bao)廢(fei)造成(cheng)(cheng)生產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本增加，因(yin)此(ci)探討(tao)沖壓件重點缺陷問題的產(chan)(chan)生和解決(jue)方法對提(ti)高產(chan)(chan)品(pin)的成(cheng)(cheng)形質量和生產(chan)(chan)效(xiao)率具(ju)有重要的實用(yong)價值(zhi)。

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? ? ? 起皺(zhou)產生(sheng)的原因(yin)：由于板料厚度方(fang)(fang)(fang)向(xiang)的尺(chi)寸和平(ping)面方(fang)(fang)(fang)向(xiang)的尺(chi)寸相差(cha)較大，造成厚度方(fang)(fang)(fang)向(xiang)不穩定，當平(ping)面方(fang)(fang)(fang)向(xiang)的應力(li)達到一定程(cheng)度時，厚度方(fang)(fang)(fang)向(xiang)失(shi)穩，從而產生(sheng)起皺(zhou)現象如下。

⑴材料(liao)堆積起皺，進入凹模腔內材料(liao)過多，產(chan)生起皺。

⑵失穩起皺：a)板(ban)料(liao)厚度方(fang)向的約束(shu)力弱(ruo)，導致壓(ya)縮凸緣失穩產(chan)生起(qi)皺；b)在不均勻的拉深(shen)部(bu)位易出現(xian)受力(li)不均，導致(zhi)失穩產生起皺。

⑶制(zhi)件R角過大，導(dao)致(zhi)拉深過程中凸模無法壓住料、材料流動過快進(jin)而產生起皺(zhou)。

⑷制件壓料筋設(she)置不(bu)合理(li)，或者壓料筋過小，不(bu)能有效阻(zu)止材料過快的流動。

⑸產品需要(yao)增加吸皺(zhou)筋的地方(fang)未加吸皺(zhou)筋，或者吸皺(zhou)筋過小(xiao)，進而導致制件在拉深過程中起(qi)皺(zhou)。

⑹上、下(xia)模(mo)(mo)之間的(de)間隙過大，導致(zhi)制(zhi)件在拉深過程中模(mo)(mo)具無法壓住料，產生起皺(zhou)。

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? ? ? 沖壓件出現起皺那么我們有哪些解決方法呢？

⑴產品設計方面：a)檢(jian)查(cha)原始產品模(mo)型(xing)設(she)計的合理性；b)避免產品出現鞍(an)形形狀；c)產品易起皺部位增加吸(xi)料筋等。

⑵沖壓工藝方面(mian)：a)合理(li)安排工序；b)檢查壓料面和拉延補充面的合理性；c)檢查拉延毛坯、壓料力、局部(bu)材(cai)料流(liu)動情況的合理性(xing)；d)用內筋方式舒皺；e)提高壓料(liao)(liao)力，調整拉延筋(jin)、沖壓方向(xiang)，增(zeng)加成形工序、板料(liao)(liao)厚度(du)，改變產(chan)品及(ji)工藝造型以吸收多余材料(liao)(liao)等方法。

⑶材料(liao)方面：在滿足產品性能的(de)情(qing)況下，對于一些易起皺的(de)零(ling)件，采用成形性較好的(de)材料(liao)。

整改(gai)起皺(zhou)的(de)一般方法，就(jiu)是確保制件在拉深過(guo)程中(zhong)模具(ju)能夠壓住(zhu)料，確保一個合理而正(zheng)常的(de)材(cai)(cai)(cai)料流動(dong)速度：材(cai)(cai)(cai)料在拉深過(guo)程中(zhong)流動(dong)過(guo)快，則(ze)有可能導致(zhi)制件起皺(zhou)；材(cai)(cai)(cai)料流動(dong)過(guo)慢，則(ze)有可能導致(zhi)制件開裂。